室内SPC地板和WPC地板配方挤出工艺

自从之前美国“毒地板”事件爆发以来，近年来美国不断提高木制品进口的门槛。然而应运而生的塑胶地板WPC结合了LVT的防水性和稳定性，脚感和隔音效果相对于LVT的锁扣地板会更为舒适。今天，就赖谈谈室内SPC地板和WPC地板配方的挤出工艺不同处。

美国杂志《floorcovering NEWS》对于WPC木塑地板的赞美更是毫不掩饰，2017年7月刊中大篇幅介绍了WPC木塑地板的前世今生以及最新流行趋势，并指出未来几年WPC木塑地板会赢来新一轮爆发式的发展机遇。杂志中还提及最新的SPC(Stone plastic compostic)石塑地板，也叫RVP(Rigid vinyl Plank)是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点，也逐渐成为欧美市场的新宠儿。

SPC和WPC地板其最主要区别是：

SPC地板是高钙不发泡制品，碳酸钙的填充在250-300份密度在2-2.1，WPC地板是发泡制品密度在0.85-0.9，其填充在80-100份。SPC和WPC地板对比各有千秋，SPC高钙比重重，加工工艺工序简便，尺寸稳定性优，WPC地板发泡制品对挤出工艺要求偏高，收缩应力问题比较难控制，但是其配方成本优比重轻。

常见问题简析--产品成型不良

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀 

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对；

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、 产品外观亮泽不均匀、颜色色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格；

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足；

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。  

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷；

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷去水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足；

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。

问题探讨

由于PVC发泡制品工艺配方体系复杂难掌控，作为重点多和朋友们共同研讨：

1、板材和墙板不发泡，首先看润滑是否平衡，一般外滑添加过大会引起不发泡，调整外滑剂的用量达到一个平衡，上面配方中我有添加硬脂酸钙，其目的就是起到调节内外润滑的平衡，硬脂酸钙是一种热稳定剂也是一款兼具内外润滑的滑剂它在配方中可以起到内外润滑互换的作用，就是那边少就偏向那边，到达内外润滑平衡。其次是调节剂和发泡剂的用量是否添加到位，添加适量发泡效果才会达到要求。再次是看主机电流是不是达到我们主机开机正常的电流，即51锥双挤出机电流在21-25A，55锥双挤出机电流在28-32A，65锥双挤出机电流在42-45A，80锥双挤出机电流在72-78A，92锥双电流125-135A。 如果达不到的话就要增加喂料转数，增大主机电流，让料塑化，相反电流大就减少喂料，是主机的电流达到上面的要求。

2、板材和墙板表面不光滑，温度过高或是我们填充料水份重，水份重也会影响产品发泡状况，调节温度或查看填充料是否有水分。

3、板材和墙板不直：①左右不直，查看模具内腔左右位置是否在一条线上；上下翘曲，查看口模型腔和定型模型腔是否上下在水平线上。②冷却不够，检查定型模进水口是否有东西堵了，并清理干净。③模具上下左右出料不均匀，调节温度或修理模具。

4、板材和墙板筋裂，查看墙板是否有破损的地方进水或是定型模进水口有东西堵了，定型模水温偏高，冷却不下来或者调整配方。

5、板材和墙板容易糊料，机器螺杆剪切太大，内润滑多，调节配方润滑体系或添加高温蜡。